Коксовая печь

Коксовая печь

Задача экспериментальной коксовой печи с подвижной стенкой – охарактеризовать угольные шихты перед их переработкой в ​​коксовых батареях и в то же время оптимизировать процесс коксования для конкретного типа угля. Печь оборудована системой управления регистрация всех измеренных параметров процесса, а также защита печи от возможных разрушительных процессов.

Popis

Технические параметры :

330 кг будет загружаться сверху в духовку и нагрейте до 1000 ° C. Круговой цикл коксования, аналогичный тому, который осуществляется в реальных камерах коксования, смоделированных от 16 до 18 часов. Коксовый газ собирается, сжигается и очищается перед тем, как попасть в атмосферу. . После переработки угля в кокс он попадает в закалочную тележку. Разлагается в небольшой установке для отверждения, где впоследствии мутится под действием струи воды. Аналогично реальным условиям эксплуатации.

Преимущества использования экспериментальной коксовой печи с подвижной стенкой:

• Достижение подходящего состава угольных смесей – снижение затрат, повышение качества кокса < / промежуток>
• Повышение гибкости при изменении качества исходного материала – повышение стабильности кокса </ span >
• Использование угля более низкого качества – снижение затрат
• Определение подходящей плотности заряда – повышение качества кокса, увеличение производительности батареи </ диапазон>
• Мониторинг увеличения заряда – защита стабильности камеры, увеличение срока службы батареи </ span >
• Мониторинг влияния коксования скорость и продолжительность процесса кокса для процесса карбонизации – повышение производительности батареи, качество кокса, снижение потребления энергии
• Следствие контракции коксу – предотвращение работы высокоэффективной коксовой печи, обеспечение устойчивого производства, повышение производительности батареи, защита стабильности камеры, сокращение выбросов
• Использование добавок в заправки – повышение качества кокса, производительности батареи, снижение затрат (более дешевый коксующийся уголь), утилизация опасных отходов производства
• Тестирование новых технологий подготовки угля – снижение затрат (более дешевый некоксующийся уголь), повышение производительности батареи, качество кокса
• Мониторинг отказов и износа футеровки стенок камеры – сокращение выбросов, сокращение n